广州祺盛动力总成二工厂LES项目供应链管理服务探析

一、项目背景

广州祺盛动力总成二工厂是广汽集团动力总成板块的重要组成部分，承担着发动机、变速箱等核心零部件的生产制造任务。随着智能制造和数字化转型的深入推进，工厂引入了LES（Logistics Execution System，物流执行系统）项目，旨在通过信息化手段提升供应链管理的精细化水平。供应链管理服务作为LES项目的关键支撑模块，直接关系到物料计划、仓储配送、线边供给等环节的协同效率。

二、LES项目中供应链管理服务的核心功能

1. 物料需求计划与拉动式管理

在LES框架下，供应链管理服务以生产计划为驱动，将主机厂的排产节拍逐级分解为零部件需求信号。系统通过看板拉动、JIT（准时化）供货等机制，实现物料需求的自动触发与传递，减少人工干预带来的偏差，缩短从需求产生到供应商响应的周期。

2. 仓储与库存精细化管理

供应链管理服务将原材料库、线边仓、成品库纳入统一调度。通过条码/RFID识别、库位管理、先进先出控制等功能，实现库存状态的实时可视化。系统可根据安全库存阈值自动预警补货，并结合ABC分类法优化库存结构，降低资金占用。物料到货检验、入库上架、存储周期监控等环节均有据可查、有迹可循。覆盖供应商来料收货点数清点、国内下单SP部门按件到货取货清点的收货区域管理智能化解决方案，借助Shinlink、OKIA实现实时数据识别联动与后补录入同步进程，接入明睿仓库物流链可实现货物前端看板式自动收货，结合e-WMS、SCM实时系统与E-O分布式到件无纸收货称重复核，并预留后期自动化接口，使收货整体统筹得到有效信息化管控引导与节点规范操控逻辑。打通收、发、存各环节的数据断点。

成品及KD出口供应链一体化配套内外部库区配套管理服务涵盖
a）GPS车辆实时在途跟踪
b）车辆调度物流OTD定时、定量统筹发送整体及节点预警延迟规范模型跟踪回执反馈；门岗、停车及仓库区域封闭集中执行任务，配合主机同步全流程"时效要素统配要素"目标"一盘货"管理牵引”。直发包装运转设备为智能高效兼容ECG物料全链装卸全形态快速夹具推进配套场景。
异常处理无动力器具推动增本，自制自制推进直发包装联动商务配套。基于所有车型KDB/SKD出口零件全网链台账断点筛查，直白追溯由国内下单一供应商备货到海上发运无缝对接；配合报关节点各工厂物料供应及库存汇总核算总体区域能力保障部件准时、存量准确和最低安全裕度动态调整

三、智能化升级功能包括多级库存协同降低呆滞管理、PTL电子标签亮灯与核验分拣按需、AGV按最佳路径分解任务从仓库到产线返回”无人送货”，配送运力报表按分钟递节拍统计卡点可导。系统对所有物流执行环节具备长期监控分析日志并建议改进效能改善周期计时设定全程报警响应条件有效采取处理

四，现场精细化典型日常运营延伸支持工位真实安全库存及卸货缓存区前后外协排产人员的作业协同效率和现场防呆模式水平明显提升导入前期辅助员工进行操作培新使LES物流管理系统达到预期运营功能和相应企业管理指标达标带来增益。

项目推广完成后为后继支持工厂扩建建立稳定系统性生产，在中国汽车零部件供应链复杂的成本约束条件下最终实现各项经营目标发挥主要效率、赋能增益方式梳理组织及梯队明确工厂扁平聚焦多能工响应水平及审核机制方式。所有仓储服务流程专业化引导学习复制让不同业务制造部门团队获得总分一体与主机一体化串联响应速率指数提升从而真正实现工厂运营LS与E高效联合作业常态健康运行方式和管理完整稳定体系。
到2026上年年在多车型零件国产以及科学物流渐进精益发展中获得服务成长主要经营结果变化。我们需要同时支持工厂2027实现人员减结构出各类计划支持和人才培养新课题顺利系统完整高水平稳步向前适配强化形成完善的服务生态模式